板材生產(chǎn)線主要由一臺機身機、一條翻板輸送線和兩臺耳帶焊接機組成。主機輸出罩體后，罩體片通過傳送帶結(jié)構輸送到翻轉(zhuǎn)機構。翻板機將掩模板翻轉(zhuǎn)到與耳帶機連接的傳送帶上，然后由傳送帶將掩模板轉(zhuǎn)移到耳帶機的前掩模板上，再由氣缸壓下將掩模板放置在耳帶機的掩模板上，再由耳帶機將口罩的耳帶焊接，從而完成外帶耳帶口罩產(chǎn)品的生產(chǎn)。板材生產(chǎn)線由PLC和觸摸屏控制，主輸送帶由單相電機輸送，步進電機翻轉(zhuǎn)驅(qū)動，控制穩(wěn)定。
板材生產(chǎn)線的主要特征
1.原料自動展開輸送、鼻梁條切割、口罩邊緣焊接、超聲波熔接、成型切割、耳線焊接等。全部自動化，產(chǎn)量高；
2.電腦PLC編程控制，伺服驅(qū)動，運行穩(wěn)定性好，故障率低；
3.自動張力控制，用于無紡布卷的退繞，保證均衡的進給張力；
4.光纖傳感器檢測原材料，避免因缺料導致的次品，減少浪費；
5.口罩本體的焊點圖案可由客戶指定，更換模具可生產(chǎn)不同尺寸和款式的口罩；
6.整機采用鋁合金結(jié)構，美觀牢固，不生銹。
板材生產(chǎn)線的使用環(huán)境
1.工作溫度:0~40℃，濕度:5~38個點小時，無可燃氣體或腐蝕性氣體，車間內(nèi)無灰塵(不低于10萬級)；
2.全線設備功率8.5KW左右；；
3.生產(chǎn)效率:120個/分鐘(一對二布局)；
4.設備外形尺寸約為6500*4000*2000mm。
