塑料板材生產(chǎn)線的厚度公差使塑料片的厚度不均勻。原材料制造零件的厚度公差約為5個(gè)點(diǎn)，厚度小于2mm的公差百分比略大，厚度大于5mm的公差百分比略小。如果生產(chǎn)大量熱成型材料，應(yīng)采用嚴(yán)格的公差值。先進(jìn)的擠出機(jī)生產(chǎn)線配備了自動(dòng)厚度反饋控制系統(tǒng)，使薄膜的厚度公差從0.25毫米增加到1.0毫米0.005毫米。
如果擠出物的熔融溫度太低或壓延輥太冷，當(dāng)在熱成型機(jī)上加熱時(shí)，片材的光滑表面將變得粗糙或橙色。牽引速度過高會(huì)導(dǎo)致縱向方向的高度定向。板材中非常低的內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品在加熱時(shí)塌陷。過大的熔化痕跡會(huì)在壓光輥上形成斑點(diǎn)，如薄膜或紙張上的規(guī)則橫向條紋。板材生產(chǎn)線片材受熱時(shí)，塑料頭上掛料產(chǎn)生的輕微劃線凸起。
作為連續(xù)成型生產(chǎn)線，更需要使用在線測量儀器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)質(zhì)量問題。當(dāng)板材生產(chǎn)線有控制系統(tǒng)時(shí)，只需將檢測值實(shí)時(shí)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，即可完成尺寸控制。操作員只需在儀器發(fā)出超差警報(bào)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
板材的測試包括:幾何尺寸、硬度、密度、耐久性、脆性、韌性、強(qiáng)度試驗(yàn)、容重、孔隙率試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、耐熱性試驗(yàn)、老化性能、耐液性、耐化學(xué)性、阻燃性能、化學(xué)性能、耐火性、電阻率、撕裂性、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)、熔融指數(shù)、燃燒性能。
寬度和厚度是兩個(gè)基本的幾何尺寸，bixu是檢測板的尺寸之一。區(qū)別在于不同類型板材的精度要求。這兩種尺寸的在線檢測常用且有效的方法是光電測寬儀和激光測厚儀。
